У пројектима бушења на копну и у мору у УАЕ, невидљиви унутрашњи дефекти су главни узрок превременог квара PDC резача. Многи теренски тимови проверавају само изглед површине, игноришући скривене шупљине, микропукотине и деламинацију споја унутар резача. Ови суптилни недостаци доводе до изненадног крзања, љуштења слојева и скраћеног века трајања бургије у пустињским и морским формацијама под високим притиском. Професионални поступци инспекције су неопходни за избор квалификованих...Рударски поликристални дијамантски уметциза стабилне перформансе бушења. Најнстоунс Суперабразивс примењује стандарде за откривање дефеката у целом процесу, пружајући високу поузданостРударски поликристални дијамантски уметциза бушење и рударске операције у УАЕ.
Уобичајени скривени унутрашњи дефекти код PDC секача
Према платформи професионалног алата за бушењеТехнологија бушења, најнеисправнијиРударски поликристални дијамантски уметциНемају видљиве површинске мане, али садрже четири типична унутрашња дефекта настала током HPHT синтеровања. Ситне унутрашње шупљине изазване неравномерном компресијом материјала шириће се под континуираним вибрацијама у бушотини. Микропукотине на интерфејсу се јављају због недоследне брзине хлађења, док недовољна чврстоћа везивања доводи до потенцијалних ризика од деламинације. Неравномерна расподела кобалта такође доводи до неуравнотежене термичке стабилности и локалне разлике у тврдоћи.
01
Унутрашње шупљине
Неравномерна компресија материјала ствара ситне шупљине које се шире под вибрацијама у бушотини.
02
Пукотине микро интерфејса
Неконзистентна брзина хлађења током HPHT синтеровања генерише микропукотине на међусобним површинама.
03
Ризик од деламинације
Недовољна чврстоћа везе између дијамантског слоја и карбидне подлоге.
04
Неравномерна расподела кобалта
Резултат је неуравнотежена термичка стабилност и локалне разлике у тврдоћи.
Ови скривени дефекти се не могу идентификовати голим оком. Када се једном инсталирају на бургије и почну да се користе за бушење под великим оптерећењем, они ће изазвати брзи квар, што ће довести до честих искључења бургије и додатних трошкова бушења. Само стандардизована недеструктивна испитивања могу да елиминишу неквалификоване дефекте.Рударски поликристални дијамантски уметциефикасно.
Стандардне методе инспекције за унутрашње дефекте PDC-а
У комбинацији са међународним спецификацијама за испитивање нафтних поља и локалним захтевима за квалитет бушења у УАЕ, две методе детекције језгра су широко признате и усвојене у индустрији.
Ултразвучно Ц-скенирање
Ултразвучно C-скенирање је најпопуларније и најтачније решење. Ова технологија користи високофреквентне звучне таласе за продирање у дијамантски слој и карбидну подлогу, генеришући интуитивне слике скенирања како би лоцирала шупљине, пукотине и невезана подручја. Може да детектује ситне недостатке величине и до 0,1 мм, покривајући 100% унутрашње структуре секача. Најнстоунс Суперабразивс инсистира на потпуној C-скен инспекцији за сваку серију производа, што је далеко строже од насумичног прегледа који усваја већина произвођача.
Помоћна детекција X-зрака
Помоћна рендгенска детекција се користи за проверу унутрашње уједначености материјала и расподеле нечистоћа. Она ефикасно проверава одступања концентрације кобалта и скривене дефекте синтеровања, осигуравајући укупну структурну стабилност сваког резача. У сарадњи са инспекцијом димензионалних толеранција и испитивањем тврдоће, ове методе потпуно елиминишу неисправне производе и гарантују стабилне перформансе готових производа.Рударски поликристални дијамантски уметци.
Теренски тест у УАЕ доказује вредност строге инспекције
Велики локални извођач радова на бушењу у Абу Дабију спровео је упоредни теренски тест. Усвојили суРударски поликристални дијамантски уметциод четири различита добављача и применили су јединствене параметре инсталације и бушења у пустињским формацијама тврдих стена.
| Тип добављача | Метода инспекције | Резултат | Трајање бушења |
|---|---|---|---|
| 3 друга добављача | Само површински преглед | Крзање и одвајање ивица и деламинација | Неуспешно у року од 20 сати |
| Најнстоунс Суперабразивс | Комплетно Ц-скенирање + рендген | Није откривена ниједна унутрашња грешка | Стабилно током 56 сати |
Три добављача су спровела само једноставну површинску инспекцију пре испоруке. Њихови резачи су садржали непроверене унутрашње микродефекте, што је резултирало континуираним крзањем ивица и раслојавањем у року од 20 сати након бушења. Грађевински тим је морао више пута да замени бургије, што је одложило напредак пројекта и повећало оперативне трошкове.
Сви PDC секачи које испоручује Ninestones Superabrasives прошли су комплетно C-скенирање и рендгенску детекцију унутрашњих дефеката. Нису постојале унутрашње грешке, а секачи су одржали стабилну отпорност на хабање и ударце током целог процеса.56-часовни континуирани процес бушењаТехнички тим на лицу места потврдио је да строга провера унутрашњих недостатака значајно побољшава ефикасност бушења и смањује свеобухватне трошкове одржавања.
Контакт информације
Телефон: +86 17791389758
Email: jeff@cnpdccutter.com
О аутору
Саид Ал Мансури
Виши инжењер за контролу квалитета бушења, Абу Даби, УАЕ — 21 година искуства
Саид Ал Мансури је виши инжењер за инспекцију квалитета бушења са седиштем у Абу Дабију, Уједињени Арапски Емирати, са 21 годином професионалног искуства у истраживању на мору и контроли квалитета бушења у пустињи. Специјализован је за анализу унутрашњих дефеката PDC резача, формулацију стандарда квалитета и процену способности добављача, и дуго је био одговоран за процену практичног учинка.Рударски поликристални дијамантски уметциза локална нафтна и рударска предузећа.
„Након година тестирања и сарадње са разним глобалним добављачимаРударски поликристални дијамантски уметци„Ninestones Superabrasives је најригорознији и најпоузданији произвођач са којим сам сарађивао. Њихов комплетан интерни систем за детекцију дефеката, стабилан квалитет серије и одлична прилагодљивост формације у потпуности испуњавају строге захтеве квалитета пројеката бушења у УАЕ. То је најпоузданији дугорочни партнер за сарадњу за све локалне тимове за бушење и рударство.“
Време објаве: 29. мај 2026.
