И. Термичко хабање и уклањање кобалта ПДЦ-а
У процесу синтеровања високог притиска ПДЦ-а, кобалта делује као катализатор за промоцију директне комбинације дијаманта и дијаманта и матрица дијаманта и волфстен карбида постају целина, што резултира пдц зубима за сечење погодним за геолошко бушење на нафтно поље и одлична отпорност на нафтним пољу
Дијаманти Отпорност топлоте је прилично ограничена. Под атмосферским притиском, површина дијаманта може се трансформисати на температурама око 900 ℃ или више. Током употребе традиционални ПДЦ-ови имају тенденцију да се деградирају на око 750 ℃. Приликом бушења кроз тврде и абразивне стенске слојеве, ПДЦ могу лако достићи ову температуру због топлоте трења, а тренутна температура (тј. Локализована температура на микроскопском нивоу) може бити још већа, далеко прелазила тачку кобалта (1495 ° Ц).
У поређењу са чистим дијамантским, због присуства кобалта, дијамант се претвара у графит на нижим температурама. Као резултат, хабање на дијаманту је узрокован графитизацијом која је резултат локализоване врућине трења. Поред тога, коефицијент термичког експанзије кобалта је много већи од оног дијаманта, па током грејања, везивање између дијамантских зрна може се пореметити ширењем кобалта.
1983. године, два истраживача су извршила третман дијамантског уклањања на површини стандардних ПДЦ дијамантских слојева, значајно побољшавајући перформансе ПДЦ зуба. Међутим, овај проналазак није примио пажњу коју је заслужила. То није било тек након 2000. године, са дубљем разумевањем ПДЦ дијаманата слојева, добављачи бушилица почело је примењивати ову технологију на ПДЦ зуби који се користе у стена. Зуби третирани овом методом су погодни за веома абразивне формације са значајним термичким механичком хабањем и обично се називају "дебаблаљним" зубима.
Такозвани "де-цобалт" је направљен на традиционалан начин да направи ПДЦ, а затим је површина његовог дијамантског слоја уроњена у јаку киселину да уклони фазу кобалта кроз процес јеткања киселина. Дубина уклањања кобалта може доћи до око 200 микрона.
Тест хабања у тешком робу је обављен на два идентична ПДЦ зуба (од којих је један подвргнут третману уклањања кобалта на површини дијамантске слојеве). Након сечења гранита од 5000 м, откривено је да је стопа хабања коју је не-кобалтни ПДЦ почео нагло да се нагло расте. Супротно томе, ПДЦ уклоњен кобалтно је одржавао релативно стабилну брзину сечења док се сече приближно 15000 м стене.
2 Метода детекције ПДЦ-а
Постоје две врсте метода за откривање ПДЦ зуба, наиме деструктивно испитивање и неразорно тестирање.
1. Деструктивно тестирање
Ови тестови су намијењени симулисању услова рушења као реално могуће процијенити перформансе сечења зуба под таквим условима. Два главна облика деструктивног испитивања су тестови отпорности на хабање и тестови отпорности на ударце.
(1) Тест отпорности на хабање
Три врсте опреме користе се за обављање тестова отпорности на трошење ПДЦ-а:
А. Вертикални струг (ВТЛ)
Током теста, прво поправите ПДЦ бит на ВТЛ струг и ставите узорак роцка (обично гранит) поред БИТ-а ПДЦ-а. Затим ротирајте узорак роцка око токачке осе на одређеној брзини. ПДЦ бит се исече у узорак стене са одређеном дубином. Када користите Гранит за тестирање, ова дубина сечења је углавном мања од 1 мм. Овај тест може бити сув или влажан. У "сувом ВТЛ тестирању", када се ПДЦ бит пресече кроз стијену, не примењује се хлађење; Сва фричка топлота улази у ПДЦ, убрзавајући процес графитизације дијаманта. Ова метода испитивања даје одличне резултате приликом оцењивања ПДЦ битова у условима који захтевају велико притисак бушења или високу брзину ротације.
"Вет ВТЛ тест" открива живот ПДЦ-а под умереним условима грејања хлађењем ПДЦ зуба водом или ваздух током тестирања. Стога је главни извор хабања овог теста брушење узорака камења, а не фактор грејања.
Б, хоризонтални струг
Овај тест се такође изводи гранитом, а принцип теста је у основи исто као и ВТЛ. Вријеме испитивања је само неколико минута, а топлотни удар између зуба гранита и ПДЦ-а је врло ограничен.
Параметри тестова Граните који користе ПДЦ мењачи мењачи ће се разликовати. На пример, тестни параметри које користе синтетичка корпорација и ди компанија нису баш исти, али користе исти гранитни материјал за њихове тестове, грубих до средњих поликристалне магнетске стијене са врло мало порозности и чврстоћне снаге 190МПА.
Ц. Мерни инструмент омјера абразије
Под одређеним условима, дијамантски слој ПДЦ-а користи се за подрезивање силиконског брушеног точка и однос стопе хабања котача и стопом хабања ПДЦ-а узима се као индекс ношења ПДЦ-а, који се назива коефицијент за ношење.
(2) Тест отпорности на ударце
Метода за тестирање утицаја укључује инсталирање ПДЦ зуба под углом од 15-25 степени, а затим испуштају предмет са одређене висине да бисте вертикално ударили дијамантски слој вертикално. Тежина и висина падајућег објекта указују на ниво енергије утицаја који је доживео тестни зуб, који се може постепено повећавати до 100 џула. Сваки зуб се може утицати 3-7 пута док се не може даље тестирати. Генерално, најмање 10 узорака сваке врсте зуба тестира се на сваком нивоу енергије. Пошто се у распону од отпора зуба утиче, резултати испитивања на сваком нивоу енергије су просечно подручје дијамантског пливања након удара за сваки зуб.
2 Неразорни тестирање
Најчешће коришћена неразорна техника испитивања (осим визуелне и микроскопске инспекције) је ултразвучно скенирање (ЦСЦАН).
Ц технологија скенирања може открити мале оштећења и одредити локацију и величину оштећења. Када радите овај тест, прво поставите ПДЦ зуб у резервоар за воду, а затим скенирајте са ултразвучном сондом;
Овај чланак је престанчен од "Међународна мрежа за обраду метала"
Вријеме поште: Мар-21-2025
