1. Концепт дијамантског површинског премаза
Премазивање површине дијамантом односи се на употребу технологије површинске обраде на површини дијаманта која се превлачи слојем филма од других материјала. Као материјал за премазивање, обично се користе метали (укључујући легуре), као што су бакар, никл, титанијум, молибден, легуре бакра и калаја, титанијума, легуре никла и кобалта, легуре никла и кобалта, фосфора итд.; такође се користе и неки неметални материјали, као што су керамика, титанијум карбид, титанијум амонијак и друга једињења, ватростални тврди материјали. Када је материјал за премазивање метал, може се назвати и метализацијом површине дијаманта.
Сврха површинског премазивања је да се дијамантским честицама дају посебна физичка и хемијска својства, како би се побољшао њихов употребни ефекат. На пример, употреба брусног точка од смоле са површинским премазом од дијаманта, његов век трајања је знатно продужен.
2. Класификација методе површинског премазивања
Класификација метода индустријске површинске обраде, погледајте слику испод, која се заправо примењује у методама супер тврдог абразивног површинског премаза, популарнија је углавном мокро хемијско превлачење (без електролизе) и превлачење, суво превлачење (такође познато као вакуумско превлачење) у хемијском таложењу изпарене паре (CVD) и физичком таложењу изпарене паре (PVD), укључујући методу вакуумског синтеровања течно-течног металургије праха, практично се примењује.
3. Дебљина облоге представља метод
Пошто је дебљину премаза површине дијамантских абразивних честица тешко директно одредити, она се обично изражава као повећање тежине (%). Постоје два начина представљања повећања тежине:
Где је А повећање тежине (%); G1 је тежина млевења пре превлаке; G2 је тежина премаза; G је укупна тежина (G=G1 + G2)
4. Утицај површинског премаза дијамантом на перформансе дијамантског алата
Код дијамантског алата направљеног од Fe, Cu, Co и Ni, честице дијаманта могу се само механички уградити у матрицу везивног средства због недостатка хемијског афинитета горе наведеног везивног средства и недостатка инфилтрације међуповршине. Под дејством силе брушења, када је честица дијаманта за брушење изложена максималном пресеку, метал тела гуме ће изгубити честице дијаманта и саме ће отпасти, што смањује век трајања и ефикасност обраде дијамантског алата, а ефекат брушења дијаманта не може се у потпуности остварити. Стога, површина дијаманта има карактеристике метализације, што може ефикасно побољшати век трајања и ефикасност обраде дијамантског алата. Његова суштина је да се елементи за везивање, као што су Ti или његове легуре, директно нанесу на површину дијаманта, загревањем и термичком обрадом, тако да површина дијаманта формира једноличан слој хемијског везивања.
Премазивањем честица за брушење дијаманата, реакција премаза и дијаманта метализује површину дијаманта. С друге стране, метализована површина дијаманта и везивно средство за метално тело комбинују се са металуршким средством, стога, третман премаза дијамантом за хладно синтеровање течности под притиском и топло синтеровање чврсте фазе има широку примену, тако да се повећава консолидација зрна легуре за брушење дијаманата, смањује се употреба дијамантског алата за брушење, побољшава се век трајања и ефикасност дијамантског алата.
5. Које су главне функције обраде дијамантским премазом?
1. Побољшати способност уметања феталног тела за уметање дијаманта.
Због термичког ширења и хладног скупљања, у контактној површини између дијаманта и тела гуме ствара се значајан термички напон, што доводи до стварања минијатурних линија између дијаманта и тела гуме, чиме се смањује способност премаза дијамантом да формира минијатурне линије на телу гуме. Премазивање површине дијаманта може побољшати физичка и хемијска својства споја дијаманта и тела. Анализом енергетског спектра потврђено је да се састав метал-карбида у филму од унутрашњости ка споља постепено претвара у металне елементе, што се назива MeC-Me филм. Између површине дијаманта и филма постоји хемијска веза. Само ова комбинација може побољшати способност везивања дијаманта, односно побољшати способност везивања дијаманта на телу гуме. То јест, премаз делује као везивни мост између њих.
2. Побољшајте чврстоћу дијаманта.
Пошто дијамантски кристали често имају унутрашње дефекте, као што су микропукотине, ситне шупљине итд., ови унутрашњи дефекти у кристалима се компензују попуњавањем MeC-Me мембране. Превлака игра улогу ојачавања и очвршћавања. Хемијска превлака и превлака могу побољшати чврстоћу производа ниског, средњег и високог чврстоће.
3. Успорите топлотни шок.
Метални премаз је спорији од премаза дијамантског абразива. Топлота брушења се преноси на везивно средство од смоле при контакту са честицама брушења, тако да оно сагорева услед тренутног удара високе температуре, како би се одржала његова сила држања на дијамантском абразиву.
4. Изолација и заштитни ефекат.
Током синтеровања и брушења на високој температури, слој премаза одваја и штити дијамант како би спречио графитизацију, оксидацију или друге хемијске промене.
Овај чланак је преузет са „мрежа супертврдих материјала"
Време објаве: 22. март 2025.
