Електроплатирани дијамантски алати укључују многе процесе у производном процесу, било који процес није довољан, довешће до отпадања премаза.
Ефекат претходног третмана пре наношења плоче
Процес обраде челичне матрице пре уласка у резервоар за галванизацију назива се претходна обрада галванизације. Претходна обрада галванизације обухвата: механичко полирање, уклањање уља, ерозију и кораке активације. Сврха претходне обраде галванизације је уклањање неравнина, уља, оксидног филма, рђе и оксидационе кожице са површине матрице, како би се метал матрице изложио нормалном расту металне решетке и формирању међумолекуларне силе везивања.
Ако претходна обрада пре наношења превлаке није добра, површина матрице има веома танак уљни и оксидни филм, метални карактер матрице не може бити у потпуности видљив, што ће отежати формирање метала премаза, а метал матрице, који је само механички уложак, има лошу везујућу силу. Стога је лоша претходна обрада пре наношења превлаке главни узрок љуштења премаза.
Ефекат превлаке
Формула раствора за превлаку директно утиче на врсту, тврдоћу и отпорност на хабање метала премаза. Различитим параметрима процеса могу се контролисати и дебљина, густина и напон кристализације метала премаза.
За производњу алата за дијамантско галванизовање, већина људи користи никл или легуру никла и кобалта. Без утицаја нечистоћа у галванизацији, фактори који утичу на љуштење премаза су:
(1) Утицај унутрашњег напрезања Унутрашње напрезање премаза настаје у процесу електродепозиције, а адитиви у раствореном таласу и њихови производи разлагања и хидроксид ће повећати унутрашње напрезање.
Макроскопски стрес може изазвати мехуриће, пуцање и отпадање премаза током складиштења и употребе.
Код никловања или легуре никла и кобалта, унутрашњи напон је веома различит, што је већи садржај хлорида, то је већи унутрашњи напон. За раствор премаза на бази главне соли никл сулфата, унутрашњи напон раствора премаза Ват је мањи него код других раствора премаза. Додавањем органског луминента или средства за уклањање напона, макро унутрашњи напон премаза може се значајно смањити, а микроскопски унутрашњи напон може се повећати.
(2) Ефекат ослобађања водоника у било ком раствору за превлаку, без обзира на његову pH вредност, увек постоји одређена количина водоничних јона због дисоцијације молекула воде. Стога, под одговарајућим условима, без обзира на превлаку у киселом, неутралном или алкалном електролиту, често долази до таложења водоника на катоди заједно са таложењем метала. Након што се водонични јони редукују на катоди, део водоника излази, а део продире у матрицу метала и премаза у стању атомског водоника. То деформише решетку, узрокујући велики унутрашњи напон, а такође и значајно деформише премаз.
Ефекти процеса превлаке
Ако се искључи састав раствора за галванизацију и други ефекти контроле процеса, нестанак струје у процесу галванизације је важан узрок губитка премаза. Процес производње галванизације дијамантских алата за галванизацију се веома разликује од других врста галванизације. Процес галванизације дијамантских алата за галванизацију укључује празну галванизацију (основу), премаз песком и процес згушњавања. У сваком процесу постоји могућност да матрица напусти раствор за галванизацију, односно да дође до дужег или кратког нестанка струје. Стога, употреба разумнијег процеса такође може смањити појаву феномена љуштења премаза.
Чланак је прештампан са „Кинеска мрежа за супертврде материјале"
Време објаве: 14. март 2025.
