Технички индикатори висококвалитетног дијамантског микро праха укључују расподелу величине честица, облик честица, чистоћу, физичка својства и друге димензије, које директно утичу на његов ефекат примене у различитим индустријским сценаријима (као што су полирање, брушење, сечење итд.). Следећи су кључни технички индикатори и захтеви издвојени из свеобухватних резултата претраге:
Параметри расподеле и карактеризације величине честица
1. Распон величине честица
Величина честица дијамантског микро праха је обично 0,1-50 микрона, а захтеви за величином честица значајно варирају у различитим сценаријима примене.
Полирање: Изаберите микро прах величине од 0-0,5 микрона до 6-12 микрона да бисте смањили огреботине и побољшали завршну обраду површине.
Брушење: Микропрах величине од 5-10 микрона до 12-22 микрона је погоднији и за ефикасност и за квалитет површине.
Фино млевење: прах од 20-30 микрона може побољшати ефикасност млевења
2. Карактеризација расподеле величине честица
D10: одговарајућа величина честица од 10% кумулативне расподеле, што одражава удео финих честица. Удео финих честица треба контролисати како би се избегло смањење ефикасности млевења.
Д50 (средњи пречник): представља просечну величину честица, што је основни параметар расподеле величине честица и директно утиче на ефикасност и тачност обраде.
Д95: одговарајућа величина честица од 95% кумулативне дистрибуције и контрола садржаја крупних честица (као што је Д95 који прелази стандард, лако може изазвати огреботине на радним предметима).
Mv (просечна величина честица запремине): на њу у великој мери утичу велике честице и користи се за процену расподеле крупних крајева
3. Стандардни систем
Међународни стандарди који се често користе укључују ANSI (нпр. D50, D100) и ISO (нпр. ISO6106:2016).
Друго, облик честица и карактеристике површине
1. Параметри облика
Заобљеност: што је заобљеност ближа 1, честице су сферније и бољи је ефекат полирања; честице са ниском заобљеношћу (много углова) су погодније за галванизацију жичаних тестера и других сцена којима су потребне оштре ивице.
Плочасте честице: честице са пропусношћу > 90% сматрају се плочастим, а удео треба да буде мањи од 10%; прекомерне плочасте честице ће довести до одступања у детекцији величине честица и нестабилног ефекта примене.
Честице сличне перлицама: однос дужине и ширине честица > 3:1 треба строго контролисати, а пропорција не сме прећи 3%.
2. Метод детекције облика
Оптички микроскоп: погодан за посматрање облика честица изнад 2 микрона
Скенирајући електронски микроскоп (СЕМ): користи се за морфолошку анализу ултрафиних честица на нанометарском нивоу.
Контрола чистоће и нечистоћа
1. Садржај нечистоћа
Чистоћа дијаманта треба да буде > 99%, а металне нечистоће (као што су гвожђе, бакар) и штетне материје (сумпор, хлор) треба строго контролисати испод 1%.
Магнетне нечистоће треба да буду ниске како би се избегао ефекат агломерације на прецизно полирање.
2. Магнетна сусцептибилност
Дијамант високе чистоће треба да буде близу немагнетног, а висока магнетна сусцептибилност указује на преостале металне нечистоће, које треба детектовати методом електромагнетне индукције.
Индикатори физичких перформанси
1. Ударна жилавост
Отпорност честица на гњечење карактерише се брзином непрекинутог пуцања (или временом полупуцања) након теста удара, што директно утиче на издржљивост алата за брушење.
2. Термичка стабилност
Фини прах мора одржавати стабилност на високој температури (као што је 750-1000 ℃) како би се избегло стварање графита или оксидација која резултира смањењем чврстоће; уобичајено се користи термогравиметријска анализа (TGA) за детекцију.
3. Микротврдоћа
Микротврдоћа дијамантског праха је до 10000 kq/mm2, тако да је неопходно осигурати високу чврстоћу честица како би се одржала ефикасност резања.
Захтеви за прилагодљивост апликације 238
1. Равнотежа између расподеле величине честица и ефекта обраде
Грубе честице (као што је висок D95) побољшавају ефикасност брушења, али смањују завршну обраду површине: фине честице (мањи D10) имају супротан ефекат. Прилагодите опсег расподеле према захтевима.
2. Адаптација облика
Блоковске вишесечне честице су погодне за брусне точкове од смоле; сферне честице су погодне за прецизно полирање.
Методе и стандарди испитивања
1. Детекција величине честица
Ласерска дифракција: широко се користи за микронске/субмикронске честице, једноставан рад и поуздани подаци;
Метода сита: применљива само за честице изнад 40 микрона;
2. Детекција облика
Анализатор слике честица може квантификовати параметре као што је сферичност и смањити грешку ручног посматрања;
сумирати
Висококвалитетни дијамантски микро-прах захтева свеобухватну контролу над расподелом величине честица (D10/D50/D95), обликом честица (округлост, садржај љуспица или иглица), чистоћом (нечистоће, магнетна својства) и физичким својствима (чврстоћа, термичка стабилност). Произвођачи треба да оптимизују параметре на основу специфичних сценарија примене и да обезбеде конзистентан квалитет методама као што су ласерска дифракција и електронска микроскопија. Приликом избора, корисници треба да узму у обзир специфичне захтеве за обраду (као што су ефикасност и завршна обрада) и да у складу са тим ускладе индикаторе. На пример, прецизно полирање треба да да приоритет контроли D95 и округлости, док грубо брушење може да ублажи захтеве за облик ради побољшања ефикасности.
Горе наведени садржај је извод из мреже супертврдих материјала.
Време објаве: 11. јун 2025.
